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煤氣發生爐的“偏運行”原因及解決方式簡析

2018-07-27 9:58:18點擊:
煤氣發生爐的偏運行:
    偏運行的特征:爐內氧化層一邊燃燒,一邊不燃燒。用鋼釺探測,一邊氧化層把鋼釺燒紅,另一邊鋼釺暗紅或無變化。排渣含量過高。在不燃燒的一邊,大量的空氣和水蒸汽沒有參與氣化,混合在煤氣中,嚴重影響煤氣質量。產生偏運行的原因是多方麵的,但主要有下列幾種:
    1、原始爐況引起。所謂原始爐況,就是在點火前,爐內裝渣不均勻,就急於下煤,結果造成一邊著火,一邊不著火。填渣低的一邊通風好著火,填渣高的一邊通風差不著火形成偏燒。
    2、爐內局部溶渣引起。由於運行中,一邊火旺產生溶渣,又沒有及時處理,除灰時一邊暢通落灰,有溶渣的一邊不落灰,造成灰層過厚,又因灰層通風阻力小於煤層,因而造成風量過大,氧化層火旺,氧化層上移,灰層越來越高。而在灰低的一邊,由於煤層風阻大,風量小,反應較慢,灰層變的越來越薄,造成嚴重偏燒。
    3、下煤不均引起。在向爐內進煤中,散煤錐的位置設計不合理,或者沒有調整好,造成一邊下煤多,一邊下煤少,多的部位鼓出小包,少的部位形成凹坑。造成小山包風阻大,凹坑外風阻小,風阻小的一邊著火旺,風阻大的一邊著火差,造成偏燒。
    4、風量不均引起。空氣進入爐底後進入爐篦。由於爐篦在安裝時偏離中心線15厘米,空氣從爐篦孔中流出也處於偏流狀態,一邊風量大,一邊風量小,如果爐篦長時間不轉動,風量大的一邊著火旺,風量小的一邊著火差,也會引起偏燒。
    5、水夾套漏水引起。氣化用煤必須質量好,一是粘質性小,二是揮發份小,三是塊狀直徑不大於40mm,四是煤塊強度適中。如果使用粘結性大的煤,會造成爐內幹餾層成糊狀,結大渣,嚴重影響煤氣生產,嚴重時會損壞設備,更在運行管理中,煤碳的質量非常關鍵。有甚者會造成爐底局部爆炸、偏燒等。
    另外還有一種偏運行。氧化層中間著火,四周不著火,或者四周著火,中間不著火。這種狀況,主要是由下列原因引起。
    (1)風量太小或太大。由於塔型爐篦是橫向送風,在風量小時,中間風量大,灰層加厚,氧化層溫度偏高。反之,風量大時,四周風量大,中間反而風量小,四周氧化層溫度高,灰層加厚,氧化層上移,中間氧化層相對下移。也就出現了四周著火快,中間著火慢的現象。這狀況處理辦法:一是調整好風量,達到最佳狀態,二是調整爐篦出風口。如果風量長期過大,要考慮風閥的調整。三是長期風量過小要考慮風機流量問題,必要時更換風機。
    (2)下煤不均勻,煤塊不標準,大塊落向四周,中間落小塊等。
    無論是何種原因造成的偏運行,都采用下列措施處理:
    一是將爐內渣塊用釺搗碎,在著火的一邊偏下煤。
    二是在不著火的一邊少下煤或暫不下煤。
    三是加大飽和溫度,防止偏燒部位結成溶渣。同時根據爐況,調整除灰,直到把偏燒調整好為止。